Неодимовый магнит пруток 10х20 мм

Неодимовый магнит пруток 10×20 мм с силой 3,4 кг

Неодимовый магнит пруток 10×20 мм — цилиндр из спечённого сплава NdFeB марки N38 диаметром 10 мм и длиной 20 мм. Сила на отрыв вдоль оси — 3,4 кг при плотном контакте торца с полированной сталью. Артикул B-10-20, вес 11,81 г. Это рабочий размер серии Ø10: пропорция 2:1 даёт баланс между площадью торца и длиной стержня, при котором магнит уже держит серьёзную нагрузку, но ещё не теряет поле на самопоглощение.

Намагничивание аксиальное: полюса на торцах, боковая поверхность не работает. Рабочая площадка — круг Ø10 мм, 78,5 мм². Покрытие Ni-Cu-Ni защищает сплав от коррозии. По силе 10×20 обгоняет 8×20 на 27 % при большей на 57 % массе, а по сравнению с 10×15 прибавляет 34 % усилия и всего 4,3 г веса — поэтому его чаще всего и берут, когда нужен запас, а не минимум.

Характеристики и устройство прутка

Расчёт сходится с паспортом: π × 5² × 20 = 1571 мм³ объёма, при плотности NdFeB 7,5 г/см³ это 11,78 г — в карточке 11,81 г с учётом покрытия. Пропорция 2:1 работает как компромисс: у 8×20 отношение 2,5:1, поле теряется меньше, но торец всего 50 мм²; у 10×15 отношение 1,5:1, торец широкий, зато поле расходится вбок.

Почему это оптимум серии Ø10

Сравнение серии и как выбрать

Из таблицы видно главное: эффективность держится примерно на одном уровне до 20 мм, а дальше обваливается. 10×15, 10×20 и 12×25 дают около 0,287 кг на грамм, а 10×40 и 10×50 — уже 0,18. То есть удлинение за 20 мм добавляет вес быстрее, чем силу. Если нужна не глубина, а усилие, выгоднее увеличивать диаметр: 12×25 при весе 21 г держит 6,1 кг против 4,3 кг у 10×40 при весе 23,6 г.

1. Измерьте диаметр гнезда. Номинал 10 мм, допуск ±0,1 мм. Под вклейку сверлят Ø10,1–10,2 мм — зазор 0,05–0,1 мм нужен для клеевого шва.
2. Проверьте глубину посадки. Нужно 20 мм. Если доступно только 15 — берите 10×15, если 12 — 10×12.
3. Считайте не силу, а силу на массу. Если деталь не ограничена по весу, берите 12×25: почти вдвое сильнее при том же весе на грамм.
4. Проверьте ответную сталь. Нужна ферромагнитная поверхность от 3 мм. Нержавейка AISI 304 и 316, алюминий, латунь не притягиваются.
5. Учтите зазор. 3,4 кг — отрыв с полированной стали при плотном контакте. На листе 2 мм сила падает до 0,6–0,7 кг, при зазоре 1 мм теряется 10–15 %.
6. Задайте запас. Статичная фиксация — двойной, вибрация и сдвиг — трёх-пятикратный от расчётной нагрузки.
7. Выберите способ монтажа. Эпоксидный клей в отверстие — основной вариант. Под вибрацию добавляют механический стопор или буртик.

Применение и обслуживание

• Храните прутки раздельно по артикулам: спечённый NdFeB скалывается при ударе торца о торец.
• Разъединяйте слипшиеся магниты сдвигом в плоскости, а не рывком на отрыв — меньше сколов покрытия.
• Не сверлите, не режьте и не шлифуйте магнит: без слоя Ni-Cu-Ni сплав быстро корродирует.
• Протирайте сухой или слегка влажной тканью. Растворители, кислоты и абразивы снимают никель.
• Не нагревайте выше +80 °C — при этой температуре потеря намагниченности необратима.
• Держите вдали от банковских карт, магнитных носителей, механических часов и медицинских приборов.
• При вклейке на эпоксидный клей полная прочность набирается за 24 часа; до этого магнит смещается под нагрузкой.

Часто задаваемые вопросы